取扱商品

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LEDランプ「Reach（リーチ）」シリーズの特徴

1. 重要部品は全て日本製
電源の真価を定めるコンデンサー、ポリカーボネイトカバー、Reachの最大の特徴である内部特殊反射板については、信頼性高い日本製部品を採用。

2. 徹底した品質管理
a) IQC体制
・部品ごとに適した検査基準を策定。
・コア部品（ポリカーボネイトカバー、MCPET、キャップ、PIN、LED素子、電源コンデンサー、アルミニュウムなど全数検査実施）
・電源セット組上げ前ON/OFF400回全数検査実施
・検査記録全量管理体制実施

b) 生産工程管理体制
・不具合報告についての工場フィードバック（不具合部品データの製造現場への徹底周知実施）
・生産量をロット管理。具体的には生産量を制御し、小ロット毎の管理区分を徹底し、同時に大量の不良が発生する可能性を排除。品質データを迅速に抽出し、即時改善可能な生産体制を構築。

c）トレーサビリティー管理体制
・製品情報をバーコード管理実施
製造モデル番号・生産ライン・ロット区分・個体別識別番号・生産日付・生産責任者管理

d)　完成商品検査体制（以下の検査・試験を全数実施）
・AOI(基盤外観検査装置)による検査実施
・高温路（85度）による高温試験実施
・入力電圧・電流値機能測定試験実施
・24時間エイジング実施
・振動テスト実施
・最終目視テスト実施

e) 出荷時検査体制（以下の検査・試験を全数実施）
・機能検査実施
・目視検査
・出荷時管理表作成
・低振動のパレット輸送

f）国内商品受け入れ・出荷体制
・全数点灯検査実施
・製品ごとの出荷時バーコード管理実施

3. 各種信頼性試験実施
各種電気的特性、耐湿・絶縁抵抗、耐電圧、耐熱性、耐燃焼性、部品温度上昇等、JIS規格・国際規格に基づいた試験を実施、合格しております。　　　　

4. 不良発生率
直管型LEDランプにおける事故（不点灯）の発生率は0.05％以下です。
不良発生時には、原因解析レポートを提出し、二度と発生しないように対策を講じております。

5. 乱反射光工学技術（MCPET）採用
・古河電工社製の特許製品MCPETをランプ内に装着すること（ランプ内に実装する技術を共同特許）で、光をマイクロ単位で分解放射に成功。光を細かく分解することで目に対する刺激を軽減。LEDランプ特有のブツブツをなくしました。

6. ブルーライト抑制
Reachは、生体リズムへの影響や眩しさの原因といわれているブルーライト成分を、当社同等製品で約30％カットいたします。①特殊反射板MCPET　②LEDﾊﾟｯｹｰｼﾞの蛍光体　③ランプ内部の光源基板設計構造　④高効率カバー、　これら4つの要素の組合せによる効果により、目に悪いブルーライトを削減することに成功いたしました。
ブルーライトを削減する効果のあるLED照明「Reach」シリーズは、①G13口金ソケット型　②一体型ライトバー型　③コンパクト蛍光灯型　④ダウンライト型の4種類をご用意。

7. 国際ノイズ規格CISPR11・15・32取得
総務省管轄のCISPR(国際無線障害特別委員会)において、薬事法上医療機関でも使用が許可されるノイズ規格「CISPR11」を、併せて電算センターなどでも利用可能な「CISPR15・32」を取得。電磁波・高周波などノイズに対する最高水準の試験を、国内第三者機関にて実施、合格しております。
　　　　
8. 多くの導入実績
弊社は、一般社団法人日本照明工業会加盟の日本のメーカーです。
電磁波による多大な影響が懸念されるような、放送局・病院・工場生産管理ライン・店舗POSレジ上部など、厳しい基準を要求されるような場所へ多数設置。また、ブルーライト抑制の観点では、学校・病院・介護施設など、更に、見た目の均一性、美しさより、大手ファーストフードチェーン、コンビニエンスストア、カーディーラー等、日本はもとより、世界中にて採用が拡大しつつあります。